颚式破碎机动定颚摩擦作用是实现物料挤压破���的核心机制�Q�直接媄响破���效率与部�g寿命。某矿山颚式破碎机因动定颚摩擦配合不当，破碎石灰��x��出现 “打滑�?现象�Q�时产从 80 吨降�?55 吨，且衬板磨损速度加快 30%�Q�通过优化动定颚��形配合与衬板材质后，时��恢复�?85 吨，衬板寿命廉����?6 个月�Q�可见科学认知摩擦作用的重要性。�?/p>

颚式破碎��Z��曲动挤压为核心工作方式，动颚与定颚通过相对�q�动产生摩擦与挤压力破碎物料�Q�需明确两者结构、摩擦原理及防护措施�Q�以下展开详细说明�Q��?/p>

一、动颚与定颚的结构组成：摩擦作用的基���载体�?/p>

1. 核心�l�构与功能分工�?/p>

• 动颚�Q�由动颚体（铔R��材质�Q�如 ZG270-500�Q�确保强度与刚度�Q�和动颚衬板�l�成�Q�通过心��u�(zh��n)�挂在机架上�Q�可�l�心轴左��x��动（摆动角度 3��-5���Q�；偏心轴旋转时�Q�带动连杆做上下往复运动，�q�而驱动动颚靠�q�或�q�离定颚�Q�完�?“挤�?– 卸料�?循环�Q�每分钟循环�ơ数 150-300 �ơ，�?600×900 型颚破约 200 ��?/ 分钟�Q�。�?/li>

• 定颚�Q�固定在机架前壁�Q�由定颚衬板与机架组成，机架需承受巨大冲击载荷�Q�破���石灰石时可�?1000kN 以上�Q�，通常采用铔R��或钢板焊接（厚度�?0mm�Q�，定颚衬板通过螺栓固定�Q�螺栓扭矩≥300N・m�Q�，防止上下串动�Q�某案例中定颚衬板螺栓松动，��D��摩擦受力不均�Q�衬板局部磨损超 10mm。�?/li>

2. �l�构适配关键�Q�避免摩擦失效�?/p>

• 动颚与定颚的�q����度偏差需�?.1mm/m�Q�若偏差��?0.2mm/m�Q�会��D��局部摩擦过强（某点压强��?300MPa�Q�，衬板快速磨损。某厂安装时�q����度偏�?0.3mm/m�Q? 个月内定颚衬板出现明昑և���P��校正后磨损速度恢复正常。�?/li>

二、动颚与定颚的摩擦作用原理：破碎物料的核心机制�?/p>

1. 摩擦与挤压的协同作用�?/p>

• 物料�q�入动颚与定颚之间的破碎腔后�Q�动颚向定颚靠近�Ӟ��两者通过衬板表面的摩擦作用夹紧物料（摩擦�p�L�� 0.3-0.5�Q�取决于物料湿度与衬杉K��形）�Q�同时施加挤压力�Q�中���物料需 150-250MPa�Q�，使物料因挤压与弯曲作用破���（破碎�?3-6�Q�如��?300mm 物料���至 50-100mm�Q�。�?/li>

• 衬板齿�Ş设计是增强摩擦的关键�Q�����C��齿谷需交错配合�Q�动颚衬杉K��峰对准定颚衬杉K����P���Q���距通常�{�于出料口宽度（如出料口 20mm�Q���距设 20mm�Q�，齉K��为��距的 1/2-1/3�Q�如 20mm 齿距对应 5-7mm 齉K���Q�，�q�样既能增大摩擦防止物料打滑�Q�又能通过弯曲作用提升破碎效率。某案例中��形错位，物料打滑率从 5% 升至 15%�Q�重新调整后恢复正常。�?/li>

2. 摩擦作用的媄响因素�?/p>

• 物料�Ҏ(gu��)�?/strong>�Q�物料含水率��?15% �Ӟ��会降低衬板与物料的摩擦系敎ͼ�降至 0.2 以下�Q�，��D��物料下滑�Q�需在进料口加装烘干装置�Q�物料含泥量��?8% �Ӟ��易黏附在衬板表面�Q�阻���摩擦作用，某厂通过加装刮板清理装置�Q�黏附率�?20% 降至 5%。�?/li>

• 衬板���损�Q�衬板磨损超原厚�?1/3�Q�如�?20mm 厚衬板磨�?14mm 以下�Q�，会��齿�Ş变��^�~�，摩擦�p�L��下降�Q�需及时更换。某案例中衬板超期��用，破碎效率下降 40%�Q�更换新衬板后恢复。�?/li>

三、动颚与定颚摩擦部�g的防护与�l�护�Q��g长��用寿命�?/p>

1. 衬板材质与安装优化�?/p>

• 耐磨材质选择�Q�衬板优先选用 Mn13 高锰钢（���度 HRC20-25�Q�冲��d��可加工硬化至 HRC45 以上�Q�，处理高硬度物料（如花岗岩�Q�时�Q�可选用 Mn18Cr2 材质�Q�耐磨性提�?50%。某厂处理花岗岩�Ӟ��Mn13 衬板寿命�?3 个月�Q�改�?Mn18Cr2 后�g长至 5 个月。�?/li>

• 安装间隙控制�Q�衬板与颚体之间需预留 0.5-1mm 间隙�Q�热膨胀间隙�Q�，避免工作时因热胀��L����D��衬板变�Ş�Q�某案例中未留间隙，衬板受热后弯�Ԍ��摩擦受力不均�Q�不得不停机更换。�?/li>

2. 日常�l�护与故障处理�?/p>

• 定期����?/strong>�Q�每周检查衬板磨损量�Q�用卡尺���量�Q�、螺栓紧固情况；每月清理衬板表面黏附物，���查动颚摆动角度（用角度��A������，���保 3��-5���Q�，某厂按此�l�护�Q�衬板更换周期从 4 个月廉����?6 个月。�?/li>

• 异常处理�Q�若出现 “摩擦异响”（如金属摩擦声�Q�，需立即停机���查，可能是衬板松动或物料中�؜入铁块（铁块会加剧摩擦，��D��衬板划伤�Q�，某案例中混入 Φ50mm 铁块�Q�导致动颚衬板出�?20mm 划痕�Q�更换衬板�ƈ加装除铁器后解决。�?/li>

四、行业标准与讑֤�适配参考�?/p>

1. 标准参考�?/p>

想了解更多动定颚设计标准�Q�可联系上�v丁博重工专业技术团�?/a>�Q�其中明���了衬板材质、��^行度偏差�{�关键指标。�?/p>

2. 选型适配������?/p>

• �Ҏ(gu��)��物料���度选择衬板与动颚强度：处理石灰矻I��莫氏���度 3-5 �U�）�?Mn13 衬板、ZG270-500 动颚体；处理花岗岩（莫氏���度 6-7 �U�）�?Mn18Cr2 衬板、ZG310-570 动颚体，某采矛_��按此选型�Q�设备适配率达 100%。�?/li>

颚式破碎机动定颚摩擦作用的核心是 “结构适配 + 摩擦协同 + 耐磨防护”，通过优化�l�构、选择合适衬板�ƈ规范�l�护�Q�既能提升破���效率，又能廉���部�g寿命�Q��ؓ颚式破碎机稳定运行提供保障�?/p>