1. 增设�q�锁与监���装�|��?/p>

• 甉|�� – �Ҏ(gu��)܇�q�锁保护�Q�在�E�油站甉|��与��a泵间加装甉|���q�锁装置�Q�如接触器互锁）�Q�当��L�a泉|��障停机时�Q�备用��a泵（需额外配置�Q�流量与��L܇一��_(d��)���?50L/min�Q�可�?3 �U�内自动启动�Q�避免供油中断；某案例中加装后，��L܇故障时备用�܇�?qi��ng)时切换�Q�未出现断��a情况。�?/li>

• 甉|��点压力表强制配备�Q�在油站出口���道安装 2 台电(sh��)接点压力表（�_�ֺ� �u0.01MPa�Q�量�E?0-1MPa�Q�，讑֮�压力下限�Q�如 0.2MPa�Q�，当压力低于下限，压力表触发报警（声光报警�Q�分贝≥85dB�Q��ƈ联动停机�Q�原表述�?“无甉|��点压力表�?是重大隐�(zh��n)�，某厂因压力表损坏未发玎ͼ�油压低至 0.1MPa 仍未报警�Q�险些导致烧瓦。�?/li>

• 错误�U�正�Q�原表述 �?-4 ���时保证轴瓦润滑�?不科学，轴瓦无��a润滑�Ӟ��10-15 分钟温度卌��� 70℃（轴瓦许用温度�?5℃）�Q�需通过�q�锁与报警在 1 分钟内响应，而非依赖 �?-4 ���时�~�冲”，某厂按此改进后，断��a响应旉����?30 分钟�~�短�?30 �U�。�?/li>

2. 优化冷却与��a温监控�?/p>

• 钢渣球磨����u瓦（铔R������u承合金，型号 ZChSnSb11-6�Q�需靠冷却水冷却�Q�在冷却水道入口加装���量传感器（量程 0-5m��/h�Q�，当流量低�?1m��/h 时报警，避免因断水导致��a温升高；同时在瓦座内增设 2 支热�?sh��)偶�Q�精�?�u1℃）�Q�冗余监�����a温，温度��?65℃时自动停机�Q�某案例中双热电(sh��)偶监���避免了单支故障��D��的漏报。�?/li>

二、改�q�检查孔密封�l�构�Q�防止粉���污染润滑��a�?/h3>

1. 密封�l�构升���?/p>

• 替代单扇门式观察�?/strong>�Q�废除原有机�ȝ��单扇门（易老化、密���差�Q�，�?30×30mm 角钢�Q�材�?Q235�Q�制作一端开口的长方体骨�Ӟ�����寸 400×300×200mm�Q�，外包防尘布（选用涤纶材质�Q�防���等�U�≥IP65�Q�，�?3 个月更换 1 �ơ；���查孔四周�_�脓(chu��ng) 10mm 厚羊毛毡�Q�宽�?50mm�Q�，骨架通过合页固定在检查孔上部�Q�可向上掀��P��落下旉���自重压实���毛毡，密封间隙�?.5mm。�?/li>

• 兼顾散热与防��?/strong>�Q�该�l�构相比原门�Q�粉���进入量减少 90%�Q�某厂改造后润滑�Ҏ(gu��)���z�度�?NAS 10 �U�提升至 NAS 8 �U�）�Q�且瓦��内热量可通过防尘布缝隙散发（�Ҏ(gu��)��降低 3-5℃）�Q�虽外观����z�，但实用性显著提升。�?/li>

2. 解决回��a���渗沚w��题�?/p>

• 原改�q�中 “回油管升高 300mm�?��D��油带带��a量过大，需配套加强中空轴密���：(x��)在中�I���u与��u承盖间隙处加装双唇骨架��a���（型号 TC 120×150×12�Q�，油封内侧涂锂������Q�NLGI 2 �U�）�Q�外侧用毛毡圈辅助密���；同时在渗沚w��位下方加装接油盘�Q�容�U?5L�Q�，定期清理�Ҏ(gu��)���Q�某厂改造后�Q�中�I���u渗��a��D��的��a泥量减少 80%�Q�卫生维护频�ơ从每天 1 �ơ降��x���?1 �ơ。�?/li>

三、强化��a站系�l�管理：(x��)保障长期�E�_��供��a�?/h3>

1. 定期���查与�l�护�?/p>

• 关键部�g���查清�?/strong>�Q��?/li>

1. 油带与刮油器�Q�每周检查��a带（材质丁腈���胶�Q�是否破损（破损��?5mm 需更换�Q�，刮��a器刮板与油带贴合度（间隙�?.1mm�Q�，���保带��a效率�?0%�Q��?/li>

2. 冷却器清�z�：(x��)每月用高压水�Q�压�?0.3MPa�Q�清�z�水、��a冷却器（如板式冷却器�Q�，去除水垢与��a垢，避免换热效率下降�Q�清�z�后�Ҏ(gu��)��降低 5-8℃）�Q��?/li>

3. 润滑�Ҏ(gu��)�����：(x��)�?3 个月取样������润滑��a�Q�如 46 ��h�����液压��a�Q�的黏度�Q�变化率�?0%�Q�、水分（�?.1%�Q�，���标�?qi��ng)时更换�Q�某厂通过�Ҏ(gu��)��������，提前发现润滑�Ҏ(gu��)��化，避免了��a站堵塞。�?/li>

2. 人员能力与责��L��升�?/p>

• 开展月度培训：(x��)讲解油站工作原理、报警处理流�E�（如压力低报警�Ӟ��先检查��a泵，再排查管路堵塞）�Q�考核合格方可上岗�Q�徏�?“专人��E���制”，�?2 ���时记录油站压力、��a温、流量，发现异常立即处理�Q�某厂通过培训�Q�职工故障处理准���率�?60% 提升�?95%。�?/li>

四、改�q�效果验证与标准参考�?/p>

• 效果指标�Q�改造后需实现 “三个零”—�?零烧瓦事故、零因断油导致的停机、零润滑油严重污染；某厂 3 �q�运行数据显�C�，油站故障率从每月 2 �ơ降��x��季度 1 �ơ，轴瓦寿命�?1 �q��g长至 2 �q�_(d��)���?/li>

• 标准参�?/strong>�Q�想了解更多球磨机润滑系�l�标准，可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。�?/li>

钢渣球磨机��a站供�Ҏ(gu��)���q�的核心�?“预防断�?+ 防止污染 + 长效���理”，通过����g攚w��与软�g���理�l�合�Q�既能解决不供��a问题�Q�又能�g长��u瓦与润滑油寿命，为钢渣处理生产保驾护航�?/p>